Что отличает прошивные маты
Процесс изготовления прошивных матов на основе минерального волокна начинается с высокотемпературного плавления базальта — горной породы вулканического происхождения, обладающей высокой механической прочностью, износостойкостью, устойчивостью к деформации и воздействию агрессивных химических соединений.
На стадии волокнообразования полученные дисперсные волокна могут подвергаться модификации с применением связующих компонентов битумного или полимерного типа, таких как фенолформальдегидные смолы. Эти добавки играют роль коагулянтов, обеспечивая дополнительную стабилизацию структуры и повышение объемной плотности материала.
Финальный изоляционный материал формируется путем ориентации и блокировки минеральных волокон посредством естественной адгезии либо с применением связующего состава. На выходе получается целостное, эластичное полотнище, обладающее высокой термостойкостью, механической стабильностью и увеличенным сроком службы, что делает его эффективной основой для теплоизоляционных применений в широком температурном диапазоне.
Разновидности прошивных матов
Производственный рынок теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна предлагает обширную номенклатуру прошивных матов, различающихся по габаритам, толщине и функциональным характеристикам. При выборе теплоизоляционного изделия данного типа требуется учитывать следующие ключевые эксплуатационные параметры:
- плотность материала (влияет на теплопроводность и механическую прочность);
- тип облицовочного слоя (подложки);
- конфигурация прошивочной схемы (односторонняя или двухсторонняя);
- допустимое температурное воздействие в рабочем цикле.
Одним из определяющих факторов при подборе прошивного мата является его жёсткость, напрямую зависящая от плотности волоконного полотна — чем выше плотность, тем тяжелее и жёстче готовое изделие.
В зависимости от эксплуатационного назначения, базальтовая теплоизоляция может классифицироваться по степени плотности на три категории:
- мягкие маты (для малонагруженных и криволинейных поверхностей);
- средней жёсткости (универсального назначения);
- жёсткие (для применения в конструкциях с повышенной нагрузкой).
Для обеспечения конструкционной целостности в процессе производства применяются различные типы прошивочного материала:
- металлическая проволока (чаще всего оцинкованная сталь),
- стеклопряжённые нити,
- синтетические нити (капрон, термостойкие шпагаты).
В качестве облицовочных (обкладочных) материалов, повышающих устойчивость к агрессивным средам, физическим воздействиям и влаге, используются:
- металлическая сетка (оцинкованная/нержавеющая),
- термостойкая стеклоткань,
- битумированный кровельный картон,
- ткань на основе асбеста,
- алюминиевая фольга.
Классификация базальтовых прошивных матов (МПБ) часто строится на основании наличия и типа армирующих и защитных слоёв:
- Армированные стальной оцинкованной сеткой — формируют жёсткий армирующий каркас, устойчивый к коррозионному воздействию и механическим повреждениям.
- Армированные стальной сеткой с фольгированным покрытием (алюмофольга) — помимо прочности приобретают повышенные гидроизоляционные свойства и способность отражать тепловое излучение.
- Прошивные маты на основе стекловолоконной нити — предназначены для эксплуатации в условиях повышенных температур, благодаря высокой термостойкости армирующего элемента.
- Изделия с облицовкой из стеклоткани — производятся на базе супертонкого базальтового волокна (БСТВ) с продольной прошивкой. Специальная поверхность облицовки обеспечивает эстетичный внешний вид и дополнительную защиту волокон от влаги и загрязнений.
Таким образом, выбор типа прошивного мата осуществляется с учётом не только механических и термических требований, но и условий эксплуатации объекта.
Основные технические параметры
Перед приобретением базальтовых прошивных матов, основное назначение которых — применение в системах тепловой изоляции, рекомендуется провести комплексную оценку не только стоимости, но и ключевых физико-технических показателей материала. Учитывая область применения изделий и специфические условия эксплуатации, следует обратить внимание на следующие параметры:
Теплопроводность Материал характеризуется низкой коэффициентной теплопередачей за счёт наличия замкнутых воздушных ячеек в волокнистой структуре, что обеспечивает эффективную термоизоляцию.
Температурная устойчивость Маты сохраняют работоспособность и не теряют функциональных свойств в широком интервале температур: от –60 °C до +680 °C, что позволяет применять их как в криогенной, так и в высокотемпературной изоляции.
Звуковая изоляция Благодаря волокнистой структуре и пористости, изделие демонстрирует хорошие акустические характеристики — эффективно демпфирует звуковые колебания и снижает реверберацию.
Гидрофобность Обработка волокон водоотталкивающими составами придаёт материалу устойчивость к влаге: вода не проникает в структуру утеплителя, а стекает с поверхности, что позволяет сохранить теплотехнические характеристики даже при высокой влажности.
Паропроницаемость (влагообмен) Прошивные маты сохраняют способность пропускать водяной пар, предотвращая накопление влаги внутри строительных конструкций и тем самым минимизируя риск конденсации.
Огнестойкость и пожарная безопасность Согласно требованиям ГОСТ, базальтовые маты классифицируются как материалы негорючего типа. Они устойчивы к открытому пламени, не способствуют выделению токсичных газов при нагреве и не поддерживают горение. Содержание органических компонентов в структуре не превышает 1,5–2% от массы, что дополнительно снижает риск возгорания.
Механическая прочность и упругость Изделия устойчивы к механическим нагрузкам и вибрационным воздействиям. После снятия нагрузки восстанавливают форму, а армирующие элементы (металлическая сетка или термостойкие нити) повышают устойчивость к деформациям.
Химическая инертность Материал не вступает в реакцию с большинством химически агрессивных сред — кислотными и щелочными парами, промышленных газами. Это определяет его применимость в условиях химически нагруженных производств.
Биологическая стойкость Базальтовые маты не подвержены биологическому разрушению — гниению, плесневению, воздействию микроорганизмов и насекомых.
Экологическая безопасность В составе отсутствуют токсичные компоненты, материал экологичен и безопасен при транспортировке, монтаже и эксплуатации; не выделяет вредных веществ в окружающую среду.
Срок службы Изделия имеют длительный эксплуатационный ресурс — не подвержены усадке, не расслаиваются и не теряют форму на протяжении всего срока службы, даже при многократных циклах нагрева и охлаждения.
Удобство монтажа Прошивные маты обладают стабильной геометрической формой, не крошатся и легко фиксируются с помощью стандартных монтажных крепежей или клеевых составов. Гибкая структура позволяет применять их на объектах сложного профиля и конфигурации без потери герметичности слоя.
Таким образом, применение базальтовых прошивных матов обеспечивает надёжную тепловую, акустическую и противопожарную защиту при минимальных требованиях к обслуживанию, что делает материал универсальным решением для промышленного и гражданского строительства.
Сферы использования
Одним из ключевых преимуществ базальтовых прошивных матов (МПБ) является их высокая универсальность и адаптивность к различным условиям эксплуатации. Благодаря сочетанию высоких термоизоляционных, огнестойких и механических свойств, данные материалы нашли широкое применение в самых различных отраслях — от гражданского и промышленного строительства до инженерных систем жизнеобеспечения и энергетики.
Область применения прошивных матов определяется их технико-эксплуатационными характеристиками, такими как плотность, температура применения, сопротивление теплопередаче, влагопоглощение и устойчивость к динамическим нагрузкам.
На практике изделия из базальтового волокна целесообразны для использования в следующих инженерных решениях:
- в качестве термоизоляционного слоя трубопроводов, технологического оборудования и инженерных коммуникаций;
- для тепловой и акустической защиты конструкций холодильных и теплогенерирующих установок;
- при устройстве многослойной кровельной системы — как внутренний утеплитель с высокой степенью огнестойкости;
- в роли звукоизолирующего барьера в наружных и межкомнатных стенах, перегородках и перекрытиях;
- как элемент систем тепловой защиты тепловых магистралей, теплоцентралей и теплопунктов;
- для изоляции тепловыделяющего оборудования, включая промышленные печи, дымовые каналы, вытяжки, вентиляционные и воздушные каналы;
- в системе обеспечения пожарной безопасности несущих металлоконструкций, предотвращая потерю свойств при воздействии критических температур;
- при изоляции участков с высокотемпературными теплоносителями в промышленных технологических линиях.
Комплексное соблюдение технологических требований по выбору характеристик и монтажу МПБ позволяет реализовать эффективную и долговечную термоизоляционную систему даже на объектах с повышенной сложностью, нестандартной конфигурацией и повышенными требованиями к надежности и энергоэффективности.